In der Welt der Hochvolumenfertigung gibt es eine weit verbreitete Falle: die ausschließliche Konzentration auf den Einkaufspreis eines Verbindungselements. Dies ist zwar eine leicht zu erfassende Kennzahl, aber gleichzeitig diejenige mit der geringsten Auswirkung. Stattdessen müssen Hersteller das gesamte „System“ der Verbindung durch ein Konzept betrachten, das REMINC als die Big 85™ bezeichnet.

Die Realität für Ihr Endergebnis ist, dass das physische Verbindungselement in der Regel nur etwa 15 % der gesamten Montagekosten ausmacht. Die verbleibenden 85 % der Kosten (auch bekannt als „The Big 85™“) entfallen auf Nicht-Verbindungselement-Ausgaben: Kosten für Arbeit, Gemeinkosten, Bohrungsvorbereitung, Gewindeschneiden, Reinigung und das Anbringen von sekundären Sicherungselementen.

Um eine echte Kostenoptimierung zu erreichen, sollten Sie nicht nach einer billigeren Schraube suchen. Suchen Sie stattdessen nach einem Befestigungssystem, das die anderen 85 % eliminiert. Hier ist eine Aufschlüsselung der tatsächlichen Kosten, die bei der Montage berücksichtigt werden müssen.

Eliminierung der „versteckten“ Gewindeschneid-Abteilung

Der unmittelbarste Weg, die Big 85™ zu reduzieren, besteht darin, den Prozess des Gewindeschneidens vollständig zu eliminieren. Wenn Sie eine Maschinenschraube verwenden, zahlen Sie nicht nur für die Schraube; Sie zahlen für die direkte und indirekte Arbeit an einer Gewindeschneidstation, die Kosten für die Gewindebohrer selbst, Schmiermittel, Lehren, die Einrichtung der Ausrüstung und Reinigungsprozesse.

Durch den Wechsel zu TAPTITE® PRO™ Verbindungselementen eliminieren Sie diese vermeidbaren Kosten zusammen mit den nachgelagerten Problemen, wie zum Beispiel:

  • Reinigung und Inspektion: Sie müssen keine Ölreste und Späne mehr entfernen oder die Passungsklasse in vorgebohrten Löchern inspizieren.
  • Ausfallzeiten durch Fehlfunktionen: Sie eliminieren das Risiko von gebrochenen Gewindebohrern oder Fehlfunktionen an der Station, die eine automatisierte Linie zum Stillstand bringen können.
  • Sekundärteile: TAPTITE® PRO™ Schrauben können oft direkt in ungebohrte, kostengünstigere Rohrnieten oder Schweißmuttern geschraubt werden und ermöglichen die Verwendung von gestanzten oder gegossenen Kernlöchern, wodurch Bohrvorgänge entfallen.

Rationalisierung der Montagehalle

Die Big 85™ umfassen auch die physische Energie und Zeit, die zum Eindrehen eines Verbindungselements erforderlich sind. Hochleistungs-Verbindungselemente verbessern die Montageeffizienz auf eine Weise, die eine Standardschraube nicht leisten kann:

  • Bedienerergonomie: TAPTITE PRO® Schrauben beginnen die Gewindeformung mit minimalem Axialdruck, was das Eindrehmoment senkt und die Ermüdung des Bedieners verringert. TAPTITE PRO® Verbindungselemente bieten Drehmoment-Vorspannkraft-Niveaus, die mit denen einer Standardschraube vergleichbar sind.
  • Globale Verfügbarkeit: TAPTITE PRO® Schrauben sind weltweit verfügbar und werden nach anspruchsvollen Standards gefertigt. Ihre Gleichmäßigkeit ist gewährleistet, wodurch sie sich ideal für globale Produktdesigns eignen.

Soll ich diese Übersetzung auch direkt in die anderen Sprachen (Japanisch, Chinesisch, Koreanisch, Spanisch) übertragen, die wir zuvor für den Gusseisen-Artikel verwendet haben?